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一种球形费托蜡的制备方法
编辑:泰州罗兰新材料有限公司   时间:2018-09-29

专利名称:一种球形费托蜡的制备方法
技术领域:
本发明涉及蜡或改性蜡的物理处理领域,尤其涉及一种微粉蜡的制备方法。微粉蜡,或称微粉蜡,广泛用于油墨、油漆、涂料、塑料钢型材的印刷,以提高其表面的耐划伤性、耐磨性、增加滑移性、耐背粘、不粘、改善手感;提高抗粘、防污性能,c。控制油墨的光泽度,防止颜料下沉,已成为涂料、油墨生产等领域不可缺少的助剂。微粉蜡主要由聚乙烯蜡、菲舍尔蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和改性蜡经各种微粉工艺制成,有些是由聚酰胺蜡、微晶蜡和天然蜡经微粉工艺制成。国外生产微粉蜡主要有三种方法,一种是通过机械或气流研磨、蒸发沉淀、熔融等物理方法,另一种是通过化学试剂,使溶解状态的分子逐渐形成所需尺寸的颗粒,which可分为两种分散方法:溶解法和乳化法;第三种是通过直接聚合或降解法。制备。如辐射裂解、聚四氟乙烯粉末制备、可控分子量聚丙烯、PS微粉蜡制备、热解和PMMA微粉制备等。目前,机械粉碎的物理方法主要用于生产形状不规则、分散性差、抗划伤性差、添加量大、成本高的微粉蜡。进口细蜡制品占市场份额的95%以上,价格昂贵。
本发明的目的在于提供一种球形微粉蜡的制备方法。制备的微粉蜡具有分散性好、耐划伤性好、耐划伤性好等优点。实现上述发明的技术方案是:一种球形粉末蜡的制备方法,包括以下步骤:将反应器中的造粒材料加热到熔融状态,并继续将温度提高5200℃;从反应器侧向并加压至0.1100MP;C.通过空气压缩机净化加压气体并将其加压至0.120MP;D.加压气体和加压熔融材料会聚在低于熔化温度的环境中,并被喷射到球形粉末中。用造粒机。在上述方法中,在步骤a中熔融材料之后,优选继续加热5100^,在步骤b中,优选将造粒材料泵送到150MP,在步骤c中,优选将加压空气加压到110MP。本发明的造粒材料是石蜡、微晶蜡、合成蜡、菲舍尔蜡、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡或其改性产品的混合物中的一种或任何组合。本发明的成型方法具有操作方便、物料输送稳定、根据微粉的平均粒度要求对气体和物料施加压力、控制可调、成型速度快、球形或近似球形成品率高等优点。l微粉颗粒。本发明形成的粉末蜡具有球形或近球形颗粒、分散性好、抗刮擦、抗刮擦、添加量低、大大降低制造成本的优点。本发明具有投资少、操作简单、生产过程中无需加水、无需烘干生产厂家说明书200610098933.4第3/3页的产品、成本低、无助剂等优点。图1是本发明的工艺过程的说明。2是由本发明制备的球形微粉蜡的形状图。图3是目前常用的机械方法制备的微粉蜡的形状图。结合附图、具体实施例和比例进一步说明本发明。如图1所示,通过向反应器2加入聚乙烯蜡作为造粒材料l,将造粒材料1加热到熔融状态,并继续将温度升高20℃,将熔融造粒材料1从反应器2并用泵3将其加压至5MP;用空气压缩机5净化加压气体4并将其加压至10MP;加压气体4和加压熔融材料1在熔融温度以下汇聚在造粒机6中,并喷射成球形微粉。

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