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低聚物水解精制复合稳定剂专用聚乙烯蜡的方法
编辑:泰州罗兰新材料有限公司   时间:2018-12-14

专利名称:低聚物水解精制复合稳定剂专用聚乙烯蜡的方法
在技术领域:
本发明属于石油化工行业矿物蜡的精炼方法,其特征在于聚乙烯蜡是利用低压聚乙烯工业生产的副产品低聚物水解反应精制的。
聚乙烯蜡是橡胶、涂料和塑料制品的添加剂和加工助剂,是电子部件的绝缘材料,是冶金精密铸造的粘结剂和脱模剂。据报道,日本现有的精制聚乙烯蜡的方法是用活性白土对聚乙烯蜡进行脱色。低聚物加热熔融后,将经过处理的活性粘土加入其中,充分搅拌,利用活性粘土的吸附特性吸附杂质。这是一个物理过程。只有当杂质停留超过6小时时,才能达到分离杂质和精炼聚乙烯蜡的目的。低聚物的主要成分是低分子量聚乙烯(PE蜡)。低聚物的杂质主要来自低压聚乙烯工业生产中必须添加的催化剂。它们是Ticl 4、Mgcl 2和Al(C2H5)3。该方法的缺点是聚乙烯蜡收率低,约80%;b、生产周期长,需6小时以上;c、杂质去除能力低,引入新的杂质活化粘土颗粒,产品呈淡黄色;d、生产成本高。另外,上海光华厂生产聚乙烯蜡的工艺是将大分子量聚乙烯裂解成小分子量聚乙烯蜡。工艺复杂,成本高。
本发明提供了一种工艺简单、装置结构合理、生产周期短、杂质去除效果好、成本低的聚乙烯蜡精制方法。
本发明的目的是通过在封闭的高压蒸汽反应器中用水蒸气将低聚物加热到120-150℃,同时加入水或蒸汽,实现低聚物中杂质的水解反应。反应式如下:
在上述反应中产生的气体可以与水蒸气一起从反应器中排出,并且反应中产生的沉淀物可以沉降到反应器的底部,因为其比重比聚乙烯蜡大。它可以从反应器底部排出,或者通过加热过滤(或者固化后从含有杂质的下部除去),从而达到分离杂质和精炼聚乙烯蜡的目的。
高压蒸汽反应器的示意图和附图详细说明了本发明的实施过程。
打开反应器的盖子1,将低聚物放在反应器的材料支撑网络8上,盖住反应器的盖子1,并紧密密封螺栓6。水蒸气从反应器一侧材料支撑网络8的下部的蒸汽入口10引入。压力表3显示反应堆中的压力。安全阀5控制反应器内的压力保持在1.0-3.5Kg/Cm2的范围内。此时,反应器内的温度达到120-150℃。反应器内的低聚物开始熔化并沉入反应器的下部。这些杂质通过水解与水分子反应。经过半小时的化学和物理作用后,蒸汽入口10阀关闭,排气阀4打开。此时,水解反应产生的气体与蒸汽一起从反应器中排出。气体排出后,将密封螺栓6旋开,打开反应器盖1。在一段时间内,由杂质水解产生的沉淀物沉降到反应器的底部,并从杂质和残余水的出口12排出。反应器下部的熔融聚乙烯蜡通过成品的出口11排出。在冷却和凝固之后,用辊式破碎机将其破碎成小于3mm的非晶颗粒,然后填充到商业聚乙烯蜡中。
除封闭式反应器和蒸汽加热外,开放式反应器还可采用电恒温加热和换热器加热。
与现有技术相比,本发明的优点是:(1)聚乙烯蜡收率高,可达90%,(2)生产周期短,生产效率是活性白土脱色效率的5~8倍;(3)除杂能力强,不带新杂质,产品白度低;生产成本。
用封闭式反应器精制聚乙烯蜡。

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